大量写真制作におけるSmartCodeの実践的な使用

PhotoRobot SmartCodesでよりスムーズなワークフローを実現

PhotoRobot SmartCodeワークフローは、スキャナーを使用して印刷されたSmartCodeを読み取り、PhotoRobotソフトウェアシーケンスを直接制御できるようにするものです。SmartCodeは、生産のさまざまな段階でソフトウェアにコマンドを実行させる特別なトリガーコードと考えてください。これにより、生産ラインのオペレーターは、QRコードやバーコードをスキャンするだけで、さまざまなワークフロープロセスを開始できます。

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例えば、PhotoRobotを使用する大規模な生産現場では、通常、SmartCodeをステッカーやラベルとして印刷し、ワークステーションの近くに配置します。その他の場合、SmartCodeは直接キーホルダーに取り付けられ、スタジオ内での不要な移動をさらに排除します。コードをスキャンすると、アイテムの計量と測定から、仕分け、準備、撮影まで、さまざまなワークフロー段階がトリガーされます。

ROBOTICワークステーションからコンピューターへの往復移動がないため、生産ラインが劇的に高速化されます。SmartCodesが撮影対象のオブジェクトに非常に近い場合、生産性はさらに向上します。これらの場合、オペレーターは製品を機械に置き、コードをスキャンするだけで、シーケンスを即座に開始する信号を送ることができます。

PhotoRobot SmartCodesの紹介と、大規模な写真制作ホールでの使用例について読み進めてください。

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典型的な大量生産 PhotoRobot スタジオ生産

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PhotoRobot を使用する大規模な生産ホールの典型的な例では、各ワークステーションが製品あたり約1分の生産時間を提供することでメリットが得られます。これは、8時間シフトでワークステーション1台あたり約500アイテムに相当します。

例えば、標準的な大量生産向けのPhotoRobot搭載生産ラインをご覧ください。

• 大規模な生産工場では、10、20、あるいは60以上のROBOTICワークステーションがあるかもしれません。 
• 各ワークステーションは毎日、複数のシフトで同時に稼働しています。
• 5つの重要な生産段階があります：スキャンと測定、ソートとスタイリング、ロボットによるキャプチャ、後処理、APIと公開。
• 生産ホールはシフトごとに数千のアセットを、自然な倉庫環境でも生産します。
• 完全に後処理された2Dギャラリー、360度スピン、3Dモデル、そして360度製品ビデオがあります。

PhotoRobotはこの生産の各段階をサポートしていますが、生産ラインの便利な場所にPhotoRobot SmartCodeがあります。各コードにより、チームは準備ができたときにコードをスキャンすることで、ワークフローのさまざまな段階を簡単にトリガーできます。

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SmartCodeをスキャンすると、ソフトウェアを直接制御して以下を実行できます。

• CubiScanでアイテムを計量＆測定します。 
• 写真のプロパティとプリセットによって、商品をソフトウェアの棚（カート）に分類します。 
• 準備完了アイテムをシステムでキャプチャします。
• キャプチャをロボット化。

同時に、すべてのPhotoRobotワークステーションを単一のソフトウェアインターフェースから制御することが可能です。 

自動ポストプロダクションとAPIおよびクラウド統合による配信があり、キャプチャ後、ファイルの公開が自動かつ瞬時に行われます。手動プロセスは背景に消え、SmartCodeをスキャンするだけで、どんな人材でも簡単にワークフローを再現できるようになります。

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1 - CubiScanでSmartCodesを使用してアイテムの重量と寸法を測定する 

ワークフローの最初の段階で、多くの生産現場ではCubiScanを使用してアイテムの計量と測定にSmartCodeを使用しています。SmartCodeはCubiScanデバイスを準備し、オブジェクトの重量と寸法をシステムに記録します。これにより、製品情報がメタデータの形式で画像ファイルに自動的に添付されます。

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実際には、生産現場では通常、SmartCodeをステッカーまたはラベルとして印刷し、CubiScanデバイスの上または近くに直接配置します。各SmartCodeは、バーコード形式またはQRコード形式のいずれかになります。 

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一方、各製品には独自のIDコードまたはSKUもあり、CubiScanにどのアイテムを測定するかを知らせます。

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これにより、生産ラインのオペレーターはCubiScanのSmartCodeをスキャンし、次に測定するアイテムの製品コードをスキャンするだけで済みます。その後、アイテムをCubiScanデバイスに通すと、オブジェクトの重量と寸法がシステムに自動的に記録されます。

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2 - SmartCodeによる棚（カート）へのアイテムの仕分け

SmartCodeワークフローのもう1つの利点は、棚（カート）コードを使用してアイテムをカテゴリに分類することです。この場合、システムにアイテムを棚（カート）に分類し始めるように指示するSmartCodeと、一意の棚コードがあります。棚コードは、システム内の同様の種類のアイテムに対して、構成可能な写真設定とプリセットを保存します。

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実際には、これにより、ソフトウェアの「棚」にアイテムを分類し、同様の撮影要件を持つアイテムを簡単にグループ化し、その後の自動撮影を可能にします。 

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これを行うには、オペレーターはまずSmartCodeをスキャンし、次にアイテムコードをスキャンし、最後に該当する棚コードをスキャンします。 

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棚コードには、撮影照明とキャプチャ設定、およびキャプチャとポストプロダクション用の追加プリセットが含まれます。たとえば、異なる色、透明度、サイズ、および独自の特性を持つオブジェクトの特殊設定とプリセットを考えてみましょう。グループには、不透明なオブジェクト、明るいオブジェクト、および透明または高反射性の表面を持つアイテムなどのより複雑なオブジェクトが含まれる場合があります。

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さまざまな棚コードは、制作チームがスタイルガイド、ステージング、画像オーバーレイなどによってアイテムを分類するのに役立ちます。コードは完全にカスタマイズ可能であるため、撮影する製品の種類にのみ依存します。 

チームは、製品ラックやカートに直接置くなど、写真撮影のために商品を準備するワークステーションの近くに棚コードを配置します。ワークステーションに近づくほど、生産ワークフローはスムーズになります。

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3 - 撮影するアイテムの特定

ソフトウェアで製品を棚に分類した後、撮影するアイテムを特定するには、バーコードをスキャンするだけです。これは、アイテムをロボットに置く直前の段階です。アイテムのバーコードは、システムにどの製品を撮影するか、およびその特定の棚コードを伝えます。

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アイテムのバーコードをスキャンすると、ロボットによるアイテムのキャプチャと後処理がシステムに自動的に指示されます。これはアイテムの棚/ラックコードに従って行われ、カメラとライト設定のプリセット、およびキャプチャする出力が含まれます。

たとえば、この時点で製品コードをスキャンすると、特定の2D製品写真を360 SPINと連携して抽出するためのプリセットがアクティブになる場合があります。

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オブジェクトの周囲の複数の高さでのキャプチャシーケンスの指示も含まれる場合があり、これにより3D製品SPINと3Dオブジェクトモデルを生成します。 

これらの指示はすべて、以前に棚コードをアイテムに添付したことから直接導き出されます。したがって、チームはアイテムのバーコードをスキャンして写真撮影の自動化のためにソフトウェアを準備し、その後ロボットにアイテムを配置するだけで済みます。

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4 - ワークフローステータスを「撮影準備完了」に変更

システムにアイテムが撮影ワークフローに入る準備ができたことを伝えるために、「Ready to shoot」SmartCodeがあります。このSmartCodeをスキャンすると、ソフトウェア内でアイテムのワークフローステータスが自動的に「Ready to shoot」に変更されます。

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これは、製品のステージング前に必要な追加の準備を含め、アイテムの準備段階が完了したことを示します。例えば、製品を生産ラインに輸送する前に、開梱、組み立て、スタイリング、配置、または構成を行う場合などです。これらの場合、ワークフローのバックステージ部分で追加の準備を管理する担当者がいることがよくあります。したがって、システムはバックステージマネージャーがこの準備が完了したことを生産ラインに示す方法を必要とします。このようにして、エコシステム全体が1つの完全なパッケージとして機能し始め、全体的な生産速度を最大化することに集中することが可能になります。

アイテムのステータスが「撮影準備完了」になると、生産ラインはPhotoRobotワークステーションでオブジェクトを写真撮影のために配置できることを認識します。大規模な生産工場では、これはしばしばCENTERLESS TABLEとRobotic Armを組み合わせて使用されます。このセットアップには、アイテムをTURNTABLEプレートの中央に簡単に配置するためのクロスレーザーシステムが搭載されています。また、Robotic Armと360 TURNTABLEの完璧なアライメントを常に保証します。

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製品のステージングでは、レーザーグリッドの中央にアイテムを配置するだけです。その後、キャプチャシーケンスの前にレーザーは自動的にオフになります。キャプチャシーケンスも、別のSmartCodeをスキャンするだけで開始できます。 

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5 - SmartCodeによるキャプチャの完全自動化の開始

最後に、SmartCodeワークフローでのキャプチャの完全自動化は、PhotoRobotデバイスにアイテムをセットアップした直後に開始されます。このプロセスを高速化するために、生産ラインには通常、ROBOTICワークステーションのすぐ近くに「シーケンスを開始」するためのSmartCodeがあります。これにより、オブジェクトをセットアップした直後にシーケンスを即座に開始できます。

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ほとんどの場合、これは生産ホールが即時起動のためにSmartCodeを配置した機械の真横に立つことから行われます。シーケンスを開始すると、レーザー位置決めシステムがオフになり、カメラの自動垂直調整がトリガーされます。この時点で、カメラの水平レベルもオブジェクトの高さの絶対中心に合わせられます。

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これはすべて、CubiScanによるオブジェクトの測定値と寸法の事前記録のおかげで完全に自動化されています。その後、カメラ調整後、すべてのスタジオライト、ROBOTICプロセス、およびキャプチャ設定は、確認なしでトリガーされます。操作には、TURNTABLEに回転を開始するよう指示するプリセットと、スタジオストロボと同期したリモートキャプチャトリガーが含まれます。

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カメラ設定はプリセットに従いますが、強力なストロボはオブジェクトのモーションブラーを防ぐのに役立ちます。これにより、TURNTABLEの回転を停止することなく、360度画像を高速でキャプチャできます。同時に、ROBOTIC ARMは垂直軌道に沿って移動し、複数の列の高さのキャプチャを自動化できます。これにより、マルチローSPIN、3Dモデル、およびプログラム可能なタイムラインに従って360度製品ビデオを簡単かつ迅速に作成できます。すべてSmartCodeをスキャンするだけで可能です。

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バックグラウンドでの自動ポストプロダクションを楽しむ

アイテムをキャプチャした後、マシンのレーザーが再び点灯して次の製品の準備が行われ、クラウドでの後処理が自動的に開始されます。後処理も完全にバックグラウンドでクラウドで行われるため、撮影と後処理の間に待機時間はありません。

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生産ラインはここからSmartCodeワークフローを繰り返すだけです。彼らは次のアイテムを撮影用に準備し、バーコードをスキャンし、SmartCodeによってステージングして準備し、開始SmartCodeをスキャンしてキャプチャ、後処理、さらには公開します。

CubiScanと棚/ラックコードおよびSmartCodesの統合により、生産のすべての段階が完全に接続されます。キャプチャ直後にオリジナル画像がバックアップされ、背景除去と画像最適化はプリセットに従って実行されます。

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その間、プリセットはソフトウェアにファイルを共有フォルダにローカルに保存するか、自動的にアップロードするように指示します。キャプチャ後すぐにPhotoRobot Cloudに、またはAPIを介してeコマースのエクスポートフィードにファイルを公開できます。これらすべてが、生産ラインが次の製品バッチを撮影しているのと同時に行われます。

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SmartCodeワークフローを最大限に活用する

最終的に、PhotoRobot SmartCodeワークフローは、PhotoRobotの比類ない生産速度を表すだけでなく、舞台裏から生産ラインまで、スタジオワークフローのすべての部分をPhotoRobotがどのようにサポートしているかを示しています。SmartCodesは、完全に自動化されたデータ処理と公開によって生産のあらゆる段階を接続し、エコシステム全体が一体となって機能するのを助けます。焦点は、製品投入から製品出荷までの全体的な生産速度を最大化することです。

SmartCodesをワークフローに統合する方法の詳細については、PhotoRobot SmartCodesユーザーガイドを参照してください。印刷可能なSmartCodes、技術文書、およびよりスムーズな生産サイクルを実現するために人材を簡単にオンボーディングする手順が見つかります。